העיצוב של מבנה המוצר הוא גם מאוד חשוב. זה לגמרי עניין של ניסיון. אין קיצור דרך. בהקשר זה, לכל סדרה יש מאפיינים משלה. וכו ', עיוות התכווצות הנגרמת על ידי עובי קיר אחיד, וכו ', ישנם בעיקר את הסוגים הבאים של מניעת בורג: שלושה מניעת צלעות, מניעת חישוק, מניעת צוואר, מניעת הטבעה, מניעת צוואר עקב ההשפעה של תהליך טכני זה לא בשימוש הרבה, ורובם להשתמש בפה הצוואר כדי למנוע ממנו ליפול. מימוש המבנה הנ"ל מבוסס על תנאי מקדים לכך שהחומר הפלסטיק הוא PA66. כאן, יש צורך להסביר את מניעת הפה הצוואר. אם ניקח את הבורג כ- M3 כדוגמה, הבורג בפועל של M3 הקוטר החיצוני הוא φ 2.90mm, כך שגודל צוואר הקליפה צריך להיות מעוצב ב: φ 2.5 ~ φ 2.6, עובי צוואר הקליפה צריך להיות 0.4 ~ 0.5 מ"מ, וצריך להיות קטע מתחת לראש הבורג קטן יותר מצוואר הקליפה. על מנת להבטיח כי הבורג יכול להיות לתוך החוט בצורה חלקה, תהליך הייצור צריך גם להיות מותאם בהתאם. להלן תוכנית סטטיסטית ופתרון לבעיות המבניות של כל סדרת מוצרים.
1. הסיבה העיקרית לעיוות של המספר ארוך הספרות של שילובי מוצרים משולבים היא שהמבנה הבלתי סביר גורם לשני הבזים המשולבים להיות לא מאוזנים בחזית, אחורה, למעלה, למטה, בכוחות שמאל וימין. הוא הראה כי הכוח ואת העיוות של בזים spliced צריך להיחשב בתכנון המבני. כיוון.
2. הבעיה של מניעת הבורג מנפילה. בהקשר זה, אני ממליץ להשתמש בפה הצוואר כדי למנוע את זה ככל האפשר, כי זה מונע את הצרות הנגרמות על ידי דיוק הסובלנות של מוט בורג ואת הפה החישוק לעומת מניעת הפה החישוק. והמבנה אמין וקל לשלוט בסובלנות.
3. הבעיה של בדיקת תרסיס מלח של ברגים וחלקי פלדה משורשרים לאחר electroplating מבוסס על תקן electroplating חוט של החברה בשנת 2012 (הציפוי מוגבל, אבל אני חושב את עובי החוט המתאים לציפוי צריך להיות נחוש עוד יותר) כדי לפתור את הבעיה. כאשר תהליך electroplating הוא נורמלי, ישנן שתי שיטות, בחירת סוכן האיטום הנכון ושימוש בשכבת ה ציפוי כדי electroplate מספר פעמים. שתי השיטות הן לכסות את הנקבוביות שנוצרו על ידי הבורג שאינן נראות לעין בלתי. עלות האלקטרו-תיענית במספר פעמים היא גבוהה, ולכן מומלץ להשתמש בשיטה הראשונה, והמפתח לשיטה זו הוא המחקר על הנוסחה של סוכן האיטום.
