כמעין מחבר, בלוק המסוף הוא מרכיב חשוב בתעשיית החשמל, והוא ממלא תפקיד שאין לו תחליף ולא מבוטל. מכיוון שמהנדסים וטכנאים בודקים קודם כל את הממשק, כלומר את המסוף, בעת שיפוץ, עיצוב בלוק המסוף חשוב במיוחד.
העיצוב של המוצר הוא תכנון מקיף של תקני מוצר, חומרים, מבנים, ציפוי אלקטרוני, הסמכה, תבניות ותהליכי ייצור, ומסופים אינם יוצאי דופן.
(1) תקני מוצר ממלאים אידיאולוגיה מנחה כללית, וכמעט כל השיקולים מבוססים עליה. תקני עיצוב המסוף שלנו מבוססים תחילה על UL ו-CSA, אך חלק מהפרמטרים החשמליים יכולים להתבסס גם על תקנים אחרים, כגון בדיקת טמפרטורה נמוכה.
(2) בחירת החומרים משפיעה ישירות על הביצועים של המוצר כולו ומהווה את המפתח לעיצוב. קח חומרים פלסטיים כדוגמה: אם העיצוב מבוסס על מעכב בעירה UL94 ו-V-0, יש צורך לסקור בקפידה את הטכנולוגיה של כל טבלת תכונות חומר. האם הפרמטרים יכולים לעמוד בתקני המוצר, כגון האם מבחן עמידה במתח והתנגדות הזדקנות יכול לעבור, מבחינת חומרי חומרה, הבחירה בחומרי טאבלט TP חשובה במיוחד, מכיוון שהטאבלט חייב לעמוד במוליכות מסוימת (זרם) וצריך מידה מסוימת של גמישות, מה שמביא קשיים למהנדסים שלנו בבחירת חומרים, ודווקא בהקשר זה, יצרני המחברים רודפים אחר מגמת הרכיבים האלסטיים. יצרנים רבים של חומרי חומרה עובדים קשה בהקשר זה, ביצוע קצב הגמישות משפיע ישירות על עליית הטמפרטורה והתנגדות המגע. איכות האלסטיות קשורה ליסודות הכימיים, מודול אלסטי, קשיות וחוזק מתיחה של החומר. בחירת מודול האלסטי מחושב על ידי נוסחת תורת החוזק הרביעית של מכניקת החומר. ככל שמוליכות החומר גבוהה יותר, התנגדות המגע קטנה יותר, עליית הטמפרטורה נמוכה יותר, הקשר בין כוח ההחדרה להתנגדות המגע הוא עקומה ריבועית, התנגדות המגע מתחלקת בעיקר ל: התנגדות דחיסה, התנגדות סרט, נפח התנגדות (התנגדות של המוליך עצמו). ביניהם, התנגדות הסרט מהווה 70-80% מסך ההתנגדות, שהיא גם הגורם העיקרי המשפיע על חיי המחבר. יש לתת לזה את מלוא תשומת הלב. בהשוואה לציפוי זהב מסוף וציפוי כסף, למרות שמוליכות הכסף גבוהה מזו של זהב, היציבות הכימית שלו אינה טובה כמו זו של זהב, ועמידות הסרט הנגרמת על ידי זה גדולה בהרבה מזו של ציפוי זהב. . לכן, להבנת הקשר בין האמור לעיל יש משמעות מנחה עבורנו לבחירת חומרים, ומהווה תנאי מוקדם לעיצוב המוצר.